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TechnoMarket, c'est l'occasion pour les entreprises, donneurs d'ordre et porteurs de projets de venir à la rencontre des experts du secteur industriel et de déceler de nouvelles technologies, protégées et disponibles, issues de la recherche publique française.
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25 septembre 2015
Nantes
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TechnoMarket approche... Cette édition dédiée à l'Industrie du Futur sera déclinée en 5 ateliers thématiques :
Robotique pour l'industrie - Assemblage mécanique - Fabrication additive
Environnement - Internet industriel des objets
Ceux-ci seront animés autour de nouveaux usages industriels, des besoins qui en découlent et des réponses qui peuvent y être apportées.
Partenaires de l'évènement :
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Procédé de fabrication hybride
Actuellement, les méthodes de fabrication additive permettent de réaliser des pièces en matériaux métallique de formes complexes en un seul bloc avec des caractéristiques plus performantes, ces pièces nécessitent une opération de parachèvement afin d'obtenir une qualité optimale. Cette dernière étape nécessite de démonter la pièce et de la transférer vers une autre machine dédiée, et allonge d’autant le temps de réalisation de la pièce.
La nouvelle solution hybride de fabrication additive développée ici permet de regrouper les trois fonctions – dépôt de matière, contrôle, et parachèvement – sur une même machine. Cette innovation permet ainsi un gain de temps considérable puisqu’il est maintenant possible de réaliser des pièces sur la même machine.
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Précision des robots manipulateurs industriels – Méthode de calibration en temps réel du schéma de commande
La solution proposée est une nouvelle méthode de calibration de robot manipulateur en temps réel du schéma de commande, robuste et précise, sans modification des boucles de commande propres au robot (conformité CE et sécurité d'origine).
Cette solution inclut une phase préalable d’identification simple et directe des facteurs prépondérants dans le réglage du schéma de commande. Cette méthode simple et efficace permet l’obtention d’un contrôle précis d’une grandeur physique. Ces facteurs prépondérants sont la dynamique de réponse du contrôleur de position, la rigidité du robot, son outillage et son environnement. Cette méthode s’applique aux commandes en effort lors des procédés à contact (usinage, soudage par friction, polissage) et aux commandes de distance (découpe, soudage laser, rivetage) en vue de l’amélioration de la précision.
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Traitement acoustique hautes performances
La réduction du bruit et des nuisances sonores est devenu un enjeu sociétal majeur aussi bien en environnement public que professionnel. Les matériaux utilisés pour l'absorption et l'isolation acoustique sont en grande majorité des matériaux poreux ou fibreux qui souffrent d'un manque d'efficacité à basses fréquences. La réponse apportée actuellement est d'en augmenter l'épaisseur en combinant des couches de différents types de matériaux.
L’enjeu industriel est donc de concevoir un matériau absorbant une bande de fréquence la plus large possible, tout en étant d’une épaisseur moindre, et donc d’un coût global attractif.
Ce nouveau matériau poreux optimisé, associant matériau poreux et inclusions résonantes, permet un traitement acoustique haute performance sur une très large bande de fréquence. Il peut être utilisé aussi bien comme panneau absorbant dans les faux-plafonds, comme isolant phonique, que comme panneau anti-bruit extérieur.
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Solution de surveillance pour le ponçage automatisé
Les solutions de ponçage et de polissage automatisées existantes ne permettent pas d’obtenir un contrôle total des conditions opératoires (trajectoire, usure de l’abrasif, courbure de la pièce, arrachage du disque). Il est donc nécessaire de dédier un temps non-négligeable de contrôle à postériori, ainsi que des reprises locales dues à des incidents non-détectés.
La solution développée permet d’atteindre cet enjeu de gain de temps et de rentabilité puisqu’elle permet de cartographier et d'informer l’opérateur et l’automate du travail estimé de l’outil ainsi que des incidents rencontrés lors de l’opération.
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Usine virtuelle
Ce système de réalité virtuelle de dernière génération permet de réaliser des activités procédurales complexes en environnement industriel. Grâce à des immersions à l’échelle 1 :1, les mouvements et actions réalisés sont très réalistes.
Le caractère innovant de la technologie réside dans la capacité pour l’utilisateur à agir dans un environnement virtuel collaboratif, et à communiquer avec des êtres virtuels.
Les activités peuvent être de formation, puisqu’il est possible de procéder à un échange de postes et ainsi devenir formateur, mais également de maintenance, grâce à la capacité pour l’utilisateur d’agir avec des collaborateurs virtuels.
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Les technologies présentées dans cette NewsTechno sont issues des laboratoires qui suivent :
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Pour en savoir plus sur les compétences des laboratoires :
- Plug in Labs Ouest vous permet de rechercher de façon interactive des compétences dans les laboratoires publics de recherche en Bretagne.
- Pour rechercher des compétences de laboratoires en Pays de la Loire, rendez-vous sur Territoires d'Innovation.
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Les établissements de recherche implantés en Bretagne et Pays de la Loire disposent de nombreuses plates-formes technologiques. Elles permettent aux industriels l'accès à de précieuses compétences et équipements afin de maquetter et tester leurs innovations.
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En 2013 puis 2014, le Gimélec a publié deux études sur l'Industrie 4.0. Il s’agissait d’abord de sensibiliser le public aux enjeux de cette nouvelle révolution industrielle, puis de mettre en évidence les leviers concourant à l’adaptation de l’industrie française au 4.0. A travers des analyses détaillées de chacun des secteurs d’activité, le Gimélec donne les clés pour réussir le passage à un système global, interconnecté, source d’avantage concurrentiel pour les entreprises.
Le cabinet de conseil et d'audit PwC a également contribué à la réflexion sur le sujet puisqu'il a publié un livre blanc sur les opportunités et challenges offerts par l'usine du futur.
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